瞭解軸承的問題現象

軸承運轉異常排解指南：噪音、振動、溫度與潤滑監控

軸承是機械設備中的重要零件，雖然運轉中難以直接觀察，但透過噪音、振動、溫度變化及潤滑劑消耗等跡象，可以察覺軸承的異常狀況。軸承在使用期間可能會因多種原因發生問題，若能及時找出原因並解決，將有助於設備的穩定運行。正所謂「工欲善其事，必先利其器」，在軸承運轉異常時進行妥善的檢測與維護，才能發揮其最大效能，並延長設備的使用壽命。

一、軸承異常原因分析

在正常運轉下，軸承較常見的異常原因包括：

1. 污染物進入：運轉中有灰塵或異物進入軸承內部，容易造成摩擦加劇，影響運行平穩度。

2. 安裝問題：安裝不當或未保持清潔，會導致軸承受力不均，影響運行性能並增加磨損。

3. 潤滑不足或過多：潤滑不當是軸承異常的主要原因之一。潤滑不足會導致摩擦力增加，而潤滑過多則容易導致油封脆化。

4. 材料疲勞：每個軸承都有其使用壽命，當使用超過疲勞極限時，軸承材料易發生損傷。

了解上述原因後，透過觀察運轉中的軸承跡象，便可判斷可能的異常原因，並採取相應的解決措施。

二、常見軸承異常現象與解決方法

1. 潤滑劑異色與顆粒物出現

• 異常現象：運轉時發現潤滑脂或潤滑劑顏色異常，滾道表面或滾子表面帶有顆粒物或異物，嚴重時甚至出現表面磨損凹痕。

• 可能原因：軸承安裝時未保持清潔，或使用了劣質潤滑劑。

• 解決方法：在安裝軸承時，應使用新鮮且合適的潤滑脂或潤滑劑，保持安裝環境清潔，確保潤滑脂注入適量並完整密封。此外，定期更換潤滑劑，避免舊油造成的污染。

2. 表面磨損並出現異色（藍色或棕色鏡面）

• 異常現象：軸承表面出現磨損，並呈現藍色或棕色鏡面狀，常伴隨著表面過熱的跡象。

• 可能原因：潤滑不足導致摩擦升溫，造成磨損加劇。

• 解決方法：檢查並加強潤滑油封，調整軸承潤滑劑的加注間隔，確保軸承始終處於良好的潤滑狀態。若環境溫度較高，建議選擇耐高溫的潤滑劑，避免因潤滑不足造成的磨損。

3. 滾子端面磨損與刻痕

• 異常現象：滾子端面及引導擋邊表面有刻痕或變色情況。

• 可能原因：軸承承受過大的軸向負荷，造成滾子端面磨損。

• 解決方法：使用黏度較高的潤滑脂或潤滑劑，減少滾子端面與引導擋邊之間的摩擦；同時，若結構允許，可調整負荷以降低軸向壓力，延長軸承壽命。

4. 滾子和滾道之間的磨損

• 異常現象：滾子與滾道之間的表面出現異常磨損。

• 可能原因：潤滑劑黏度不足，導致滾子與滾道間接觸摩擦加劇。

• 解決方法：更換或添加較高黏度的潤滑劑，以增加油膜厚度；同時調整軸承間隙，保持適當的負荷分佈，減少滾子與滾道的直接摩擦。

5. 軸承發熱、噪音或振動增大

• 異常現象：軸承在運轉時溫度過高，伴隨著明顯的噪音或振動，這些都是軸承異常的典型跡象。

• 可能原因：潤滑不當、內部污染、過重負荷或軸承安裝不正確。

• 解決方法：檢查潤滑劑狀況，若已經變質則需更換；若有異物則需清潔軸承內部，並重新潤滑。若負荷過大或安裝不當，應進行負荷分配及安裝位置的調整。

三、軸承異常預防與保養建議

1. 定期檢查潤滑劑：潤滑劑是軸承正常運行的保障，建議根據軸承的運行條件定期更換潤滑脂或潤滑油，尤其是在高溫或潮濕的環境中更要密切監控潤滑劑的狀況。

2. 確保安裝正確：軸承安裝時務必保持清潔，避免灰塵或雜質進入，並確保安裝角度及受力方向無誤，這能有效延長軸承的使用壽命。

3. 減少異常負荷：軸承負荷應保持在規定範圍內，避免因超負荷導致軸承疲勞或磨損加劇。

4. 監控運行中的異常現象：運行過程中若發現軸承異常振動、噪音或溫度升高，應立即停機檢查，避免異常持續而造成更大的損害。

透過對軸承異常現象的觀察和分析，可及早發現問題並進行有效的排除。保持良好的軸承保養習慣，定期檢查並正確潤滑，能顯著減少異常發生機率，延長軸承使用壽命，進而保障機械設備的穩定運行。