深溝滾珠軸承

       這是在滾動軸承中使用最普及的軸承。軌道溝被製成稍大於鋼珠半徑的圓孤。滾珠與軌道形成點接觸。深溝滾珠軸承可承受徑向負荷、軸向負荷及合成負荷。
       因為構造簡單，很容易製作高精度的軸承，適用於高速旋轉的場合。安裝有鋼板防塵蓋或膠蓋的密封型軸承已經系列化，它們都預先封入了適量的潤滑脂。軸承外徑不小於9mm。內徑小於10mm的深槽滾珠軸承通稱為小型滾珠軸承，外徑小於9mm的通稱為微型滾珠軸承。
       使滾珠保持一定間隙，標準由鋼板沖壓成形製作的。用於高速旋轉或尺寸較大沖壓成形困難的，採用由削切加工製成的車製保持器。
       安裝有鋼板防塵蓋或膠蓋的密封型軸承已經系列化，它們都預先封入了適量的潤滑脂。

 

保持器

一般是使用SPCC鋼板，以冲壓成形的方式來製作。不過當軸承的尺寸比較大，不容易以冲壓成形的時候，則會使用銅合金，以車削的方式來製作。
 

形式和結構

下表列出深溝滾珠軸承的標準構造以及特性。

形式		結構	圖例	回轉 扭力	高速性	脂密性	防塵性	防水性	溫度 範圍
開放型		由內、外輪、鋼珠與保持器組成的軸承		●●●	●●●	N/A	N/A	N/A	-25~ 120℃
密封 軸承	防塵 鐵蓋式	軸承側面有鐵蓋，與內輪形成迷宮式空間		●●●	●●●	●	●	N/A	-25~ 120℃
	非接觸型 膠蓋式	軸承側面有膠蓋，其唇形與內輪形成迷宮式空間		●●●	●●●	●●	●●	N/A	-25~ 120℃
	接觸型 膠蓋式	軸承側面有膠蓋，其唇部與內輪接觸密封		●	●	●●●	●●●	●●	-25~ 100℃
其他	軸承外輪有附止動環溝為N系列，再附止動環則為NR系列。也有密封型軸承，請另行洽詢。			●●●	●●●	N/A	N/A	N/A	-25~ 120℃

● 越多代表性能越佳

 

型番的組成

形式記號：
深溝滾珠軸承的形式記號為 "6"

直徑記號：
如右圖所示，在同樣的內徑之下，不同直徑記號所代表的軸承大小不同。
8 系列的最薄，容許轉速最高但是荷重能力最低。例如：6805 ZZE3 系列的最厚，容許轉速最低但是荷重能力最高。例如：6305 ZZE

依照厚度由薄到厚依序為 8 < 9 < 0 < 2 < 3
 
內徑記號：
內徑記號標示著軸承內徑的大小。記號的意義如下所示：
00：10mm
01：12mm
02：15mm
03：17mm
04以上：號碼乘以5mm為內徑，例如 6006 的內徑為 6*5mm = 30mm
20mm以上但是內徑不是5的倍數時，則以/xx表示，xx為內徑的尺寸。
例如：62/32ZE是內徑32mm的軸承，如果誤寫成6232ZE則為變成內徑160mm的軸承，差異非常大。

密封記號：
開放式軸承於主型番後面不需要加任何記號。例如：6008

鐵蓋有封單邊以及封雙邊。封單邊時於主型番後面加Z或者ZE，封雙邊時則加ZZ或者ZZE。例如：6204ZE，6026ZZ..等
Z是屬於原始設計，而ZE則是經過設計變更後增加一個迷宮式空間，防塵性更好。

非接觸型膠蓋一樣分單邊與雙邊，於主型番後面分別加上NK(E)以及-2NK(E)。例如：6211NKE，6320-2NK..等
NK是原始設計，內輪端面油封溝呈兩段階梯狀。NKE是經過設計變更後，油封的三個唇產生兩個迷宮式空間，增加防塵能力。

接觸型膠蓋一樣分單邊與雙邊，於主型番後面分別加上NS(L/E)以及-2NS(L/E)。例如：6211-2NSE，6320NSL..等
NSL是原始設計，而NSE是經過設計變更後，油封的三個唇產生兩個迷宮式空間，並由中間的唇片與內輪接觸，成為一個密閉空間。
另外尚有NKE9以及NSE9的膠蓋，是以比較耐溫的材質來製造，並將取代以往的標準品。
目前生產範圍是6000~6010、6200~6210、6300~6310

各主型番是何種密封蓋，請參考綜合型錄。

間隙記號：
間隙的範圍是依照日本工業規範標準(JIS)以及日本軸承工業協會標準(BAS)來規範的。
深溝滾珠軸承的詳細間隙範圍請參考這裡的技術資料。

精度記號：
沒有標示時為一般精度，或稱為0級。
0級以上均稱為精密級，精度由低往高的排序為 0級, 6級, 5級, 4級, 2級，標示時在型番後面加上P以及級數。例如：6306-2NKE P5
深溝滾珠軸承的各項精度規範請參考這裡的技術資料。
 

軸承的壽命

經常被問到的問題是：「這個軸承可以承受多大的力量?」。
嚴格說來，軸承不損壞的情況下所可以承受的最大力量等於規格表中的「基本靜額定荷重」。但是可以承受並不代表可以運轉很久!
應該要問的是，在使用的荷重以及轉速下，這個軸承是否可以達到需要的壽命?
軸承的壽命可以計算，不過在計算壽命之前，需要知道轉速以及等價荷重。所謂等價荷重是當軸承同時承受徑向荷重(Fr)以及軸向荷重(Fa)時，以計算的方式得到其相當於純徑向荷重的計算荷重，通常以Pr與Por來表示。Pr與Por的計算方式請參考型錄右上方的表格。
得到動等價荷重(Pr)和靜等價荷重(Por)後，就可以計算軸承的壽命與安全係數。計算方式請參考這裡的技術資料。
 

建議的公差配合

為了發揮軸承本身的性能，心軸以及軸承座孔的公差配合相當重要。如果配合面的干涉不足，可能會產生打滑的現象。
打滑一旦產生，配合面會逐漸磨耗，損傷心軸和軸承座。另外，磨耗粉也可能侵入軸承內部導致早期破損的發生。
打滑不能單靠軸向的挾持來防止，承受荷重的輪必須提供足夠的干涉才可以。
深溝滾珠軸承一般的公差配合建議，請參考這裡的技術資料。
 

軸心與軸承座建議的精度

一般使用條件下，心軸和軸承座的建議精度，請參考這裡的技術資料。
 

潤滑

深溝滾珠軸承如果雙邊都封蓋，則會預先封入適量的油脂。例如：6005ZZE、6005-2NKE、6005-2NSE
一般來說，單邊蓋以及開放式軸承只有上防鏽油，因此必須在使用的時候自行提供潤滑劑。
潤滑方面的相關建議，請參考這裡的技術資料。
 

極限速度

型錄上所記載的極限速度是一般使用條件下的數值。在重荷重或者軸向荷重相對比較高的時候，極限速度必須乘上一個修正係數。
極限速度的修正方法，請參考這裡的技術資料。
 

其他注意事項

[1] 尺寸表中之基本動額定荷重(Cr)以及基本靜額定荷重(Cor)，僅適用於材質為軸承鋼並且經過標準熱處理的情形。
[2] 接觸型膠蓋式軸承雖然脂密性好，但是高溫、高速或者外輪旋轉時，油脂仍有可能洩漏出來。
[3] 密封型軸承在組裝前請勿清洗。
[4] 單面鐵蓋或者單面膠蓋的軸承，未封蓋的內外輪也有加工油封槽。

 

深溝滾珠軸承的性能與應用分析：60、62、63、68、69系列

深溝滾珠軸承（Deep Groove Ball Bearings）是工業機械傳動系統中最為常見且應用廣泛的軸承類型之一，具有結構簡單、運行穩定、承載能力強等優勢。該類軸承設計能夠同時承受徑向和輕度軸向負荷，並具備優異的高速運行性能。60、62、63、68、69系列深溝滾珠軸承因其尺寸和應用範圍不同，在各類機械設備中被廣泛使用。本文將深入探討這些系列軸承的結構特點、技術性能及其應用領域。

1. 引言

深溝滾珠軸承的設計適應於多種工業應用，其內圈與外圈之間具有深圓形溝槽，滾珠能夠在此溝槽中順暢滾動，從而減少摩擦，並實現高效能量轉換。60、62、63、68、69系列深溝滾珠軸承根據尺寸的不同，適合不同負荷和運行條件下的設備需求，從輕型精密設備到重型機械均能提供穩定可靠的支撐。

2. 深溝滾珠軸承的結構特徵

深溝滾珠軸承的主要結構包括內圈、外圈、滾珠和保持架。其典型特點如下：

1. 深溝設計：深溝設計使得滾珠與內外圈滾道接觸面積較大，能夠有效承受徑向負荷，並且在一定條件下能夠承受雙向軸向負荷。
2. 高轉速能力：由於滾珠與滾道之間的摩擦較小，深溝滾珠軸承具有較高的轉速能力，適用於高速運行的應用場合。
3. 多功能應用：結構簡單，適應性強，能夠在多種不同的工業設備中應用，從而降低維護成本和安裝難度。

根據具體應用需求，這些軸承可以提供開放式、密封式（密封蓋）或防塵蓋等多種型號。

3. 深溝滾珠軸承的系列分類

60、62、63、68、69系列深溝滾珠軸承的區別主要體現在尺寸和負荷能力上。以下是各系列的特點：

3.1 60系列

60系列深溝滾珠軸承屬於輕型系列，具有較小的外徑和窄內外圈。這類軸承適用於高速運行和輕負荷應用場景，如精密儀器、電子設備和小型馬達。其輕質設計使其在需要減少運動系統總重量的應用中具有顯著優勢。

3.2 62系列

62系列軸承屬於中型軸承系列，具備良好的徑向負荷承載能力，適合應用於中等負荷且要求高速運轉的設備中。此系列的軸承常見於電動工具、傳動裝置以及中型機械設備中，具有運行平穩、噪音低和抗磨損的優點。

3.3 63系列

63系列深溝滾珠軸承屬於重負荷系列，內外圈寬度較大，滾珠尺寸也相對較大，因此具有更高的負荷承載能力。該系列軸承多應用於需要承受較大徑向和軸向負荷的設備中，如工業齒輪箱、重型電機和農業機械等設備。63系列軸承在穩定性和耐用性上具有極高的表現。

3.4 68系列

68系列軸承屬於薄壁軸承系列，其內外圈較窄，並且滾珠尺寸相對較小。這類軸承適用於需要節省安裝空間且承載較輕負荷的應用中，特別是一些精密儀器、小型電機、紡織機械及輕型傳動系統。

3.5 69系列

69系列軸承也是薄壁軸承，但其負荷能力較68系列更強，適用於輕負荷和中等負荷的應用場合。此系列軸承具有低摩擦係數和較高的轉速能力，因此廣泛應用於高速精密傳動系統中，如電動工具、泵類機械和汽車零部件等。

4. 深溝滾珠軸承的技術性能

60、62、63、68、69系列深溝滾珠軸承在運行穩定性、負荷承載能力及運轉效率方面具有出色的技術性能。具體性能如下：

4.1 高速運行能力

深溝滾珠軸承的滾動結構和精密加工工藝使其具有極高的轉速能力，尤其在60系列和68系列這些設計針對輕型負荷和高速運行的型號中，能夠在保持低摩擦的同時實現高速穩定運轉。

4.2 優良的徑向和軸向負荷承載能力

儘管深溝滾珠軸承的主要設計目的是承受徑向負荷，但它也能夠在負荷狀況下承受一定的雙向軸向負荷。63系列尤其具備較高的承載能力，適合於重負荷工況下的應用，能夠在長期運行中保持其結構穩定性。

4.3 低摩擦與長壽命

深溝滾珠軸承的滾珠與滾道之間的摩擦極小，這不僅提高了運行效率，還減少了熱量積累，從而延長了軸承的使用壽命。選用適當的潤滑方式（如油脂或油潤滑），可以進一步減少磨損並保證其長期穩定運行。

4.4 適應惡劣環境的密封設計

為了適應惡劣的工作環境，60、62、63、68、69系列深溝滾珠軸承可根據需求選配不同的密封形式，如橡膠密封圈或金屬防塵蓋，以防止灰塵、液體或其他污染物進入軸承內部，從而保護軸承的正常運行。

5. 深溝滾珠軸承的應用領域

由於60、62、63、68、69系列深溝滾珠軸承在尺寸、負荷能力和轉速性能上的多樣化，它們被廣泛應用於以下工業領域：

5.1 機械製造與自動化設備

在工業自動化設備、傳動系統及機械裝置中，深溝滾珠軸承被廣泛用於驅動裝置、傳輸系統及運動控制機構中，提供高效穩定的運行支撐，特別是在機械手臂、數控機床和齒輪傳動設備中發揮著關鍵作用。

5.2 汽車工業

深溝滾珠軸承常用於汽車的變速箱、發動機、車輪等關鍵部件中，為高速運行和負荷傳遞提供穩定支撐，特別是68、69系列在小型汽車零部件中具有廣泛應用。

5.3 電動工具與家用電器

由於深溝滾珠軸承的運行平穩、噪音低等特性，該類軸承常見於電動工具、家用電器及小型機械中，特別是60和62系列，由於其設計輕巧且轉速高，常被應用於手持工具、電風扇、洗衣機和空調等產品中。

5.4 精密儀器與醫療設備

68和69系列深溝滾珠軸承由於其小巧、精密及高速運行的特性，常用於精密測量儀器、醫療診斷設備及電子設備中，如血壓計、微型馬達及精密控制裝置。

深溝滾珠軸承作為最為廣泛應用的軸承類型之一，其設計簡單、承載能力強、運行穩定且成本效益高。60、62、63、68、69系列深溝滾珠軸承根據不同的負荷需求和運行條件提供了靈活的解決方案，適合從輕型設備到重型機械的廣泛應用。隨著工業技術的不斷發展，這些系列深溝滾珠軸承將在更多的工業領域發揮重要作用，為機械系統提供高效穩定的運行保障。

常見問題 (FAQs)

1. 深溝滾珠軸承主要用於哪些工業領域？ 深溝滾珠軸承廣泛應用於機械製造、自動化設備、汽車工業、電動工具、家用電器及精密儀器等領域。

2. 60、62、63、68、69系列軸承有何區別？ 這些系列的區別主要在於軸承的尺寸與負荷能力，60、68、69系列屬於輕負荷或薄壁設計，62系列為中負荷，63系列則適合重負荷應用。

3. 深溝滾珠軸承能夠承受哪些類型的負荷？ 深溝滾珠軸承能夠承受徑向負荷，並在一定條件下承受雙向軸向負荷。

4. 深溝滾珠軸承的潤滑方式有哪些？ 常見的潤滑方式包括油脂潤滑和油潤滑，根據工作環境和運行條件選擇適合的潤滑方式。

5. 如何延長深溝滾珠軸承的使用壽命？ 定期潤滑、選擇合適的密封保護以及保持軸承運行環境的清潔，都有助於延長深溝滾珠軸承的使用壽命。