軸承防鏽與潤滑

凡是滾動軸承都必須要潤滑，因為若是軸承潤滑得當，除了可以防止軸承生鏽，還可以減少軸承升溫的狀況。軸承的類型眾多，每個環節都環環相扣，如何讓滾動軸承可以使用的更順暢，在選用軸承及實務運用面需切入軸承的核心問題，包括挑選滾動軸承的類型、軸承配合與游隙控制、軸承載荷與速度、軸承的應力與變形、軸承位移與預載荷、摩擦力矩係數、軸承疲勞壽命、潤滑劑或潤滑脂選用、軸承材料、運轉時的振動與噪聲及工況監測等，其中潤滑劑或潤滑脂可以為軸承帶來良好的穩定性。

一般軸承在出廠時，如果原廠沒有預先封入油脂，則使用者必須提供適合的潤滑劑，原因是良好的潤滑劑所具備特性可以保護軸承，在使用軸承中除了要防止其受損，還需要防止軸承生鏽，軸承的鏽蝕類型有很多，常見的鏽蝕通常會出現在軸承表面，由於潤滑不當產生的碰傷、劃傷、磨傷這類的損傷很容易引起生鏽，這類的磨傷鏽蝕會有許多小黑點，另一類同樣會產生黑點鏽是由於軸承在運行時在表面有鐵屑或是灰塵所引起的鏽點，除了雜質和損傷產生的鏽蝕，另外還有因為潮濕水氣、清洗軸承後沒有擦乾或是人為的手汗沾染也會造成軸承產生鏽蝕。

以上瞭解軸承的鏽蝕原因，再來就是要找出如何防範和減少鏽蝕問題，在決定軸承用潤滑油時，最重要的是依照使用條件，選擇適合黏度的潤滑油，防止軸承生鏽可以透過浸泡、刷塗或是噴霧方式來增加油脂，使用於滾動軸承的潤滑劑主要分為兩大類，油脂以及潤滑油，良好的潤滑劑具有高純度、少雜質和水分，在使用溫度範圍內可以具有良好的穩定性，潤滑劑本身需不具有腐蝕性而且要具備良好的耐壓性，機械的穩定性好、可以降低磨損和摩擦，如果軸承工作場域屬於高溫環境、運行速度屬於高速、荷重使用條件適用於高荷重可以選用潤滑油；若是使用條件是不可用於高溫環境、運行速度屬於低速到中速、荷重使用條件在中荷重以下都會建議使用油脂。

選擇適合黏度的潤滑油可以避免因為黏度過低產生油膜破裂，進而引起軸承有異常磨耗、軸承燒掉等狀況，而潤滑油的黏度若是過高則會有扭力增加、動力損失以及軸承產生異常溫昇的情形。一般使用條件荷重越高，潤滑油所需要的黏度也越高，相對地轉速越高，所需要的黏度則越低。

選用油脂時，軸承原廠會預先封入油脂，因此不需要再進行保養，而且油脂本身有密封的效果，可以同時防止異物侵入軸承內部空間，這點在使用軸承時是非常便利的優點，另外使用密封軸承時可以減少機械的部品以及安裝程序的數量，可以降低安裝成本。

優先考慮軸承所要求的條件和性能，針對軸承鏽蝕原因再找出適合的防範方法，就可以減少鏽蝕問題，發揮出軸承應有的高性能。