塑膠/塑料軸承適用於耐腐蝕、抗電磁、中高溫、低轉速、低負荷等環境。
材質 PEEK 〈聚苯醚醚酮〉
PE 〈聚乙烯〉
POM 〈聚甲銓〉
PVDF 〈聚四氟乙烯〉
深溝滾珠塑料軸承
深溝滾珠塑料軸承(微小型)
塑料軸承材質有PEEK聚苯醚醚酮、PE聚乙烯、POM聚甲銓、PVDF聚四氟乙烯,塑料軸承球體材質有玻璃珠、陶珠,塑料軸承適用於耐腐蝕、抗電磁、中高溫、低轉速、低負荷等環境,塑料軸承常規產品有深溝球68、69、60、62、63系列,其他非標準尺寸,塑料軸承皆可接受訂做,交貨迅速,物美價廉,歡迎來電洽詢。
塑料軸承(Plastic Bearings)是一種使用高性能塑料材料製成的軸承產品,具有自潤滑、耐腐蝕、重量輕及安裝方便等特點。與傳統金屬軸承相比,塑料軸承能夠在無需潤滑油的情況下運行,特別適合使用於要求低摩擦、無噪音及無污染的環境中。常見的塑料軸承材料包括聚甲醛(POM)、聚四氟乙烯(PTFE)及尼龍(Nylon)等。
塑料軸承的工作原理主要基於其內部結構及材料特性。塑料軸承通過降低滑動摩擦來減少能量消耗,從而提升系統運行效率與壽命。
塑料軸承的結構通常由外圈、內圈及滾動元件組成。根據其類型的不同,滾動元件可包括滾珠、滾柱或直接以滑動接觸方式運行。內外圈與滾動元件的選材和加工工藝,會直接影響軸承的運行性能。
塑料材料本身具有優良的抗摩擦性能與耐腐蝕特性。與金屬材料相比,塑料軸承在長時間運行時,能夠有效減少表面磨損,降低摩擦力。塑料材料的特性還使得軸承在運行過程中不會產生噪音,適合應用於對聲音要求較高的場所。
根據內部結構及運行方式的不同,塑料軸承可分為以下幾種類型:
滾珠型塑料軸承使用塑料滾珠作為滾動元件,在外圈與內圈之間進行滾動,從而減少摩擦。這種類型軸承具有低摩擦、低噪音及良好運行精度等特點,廣泛應用於中低負載的應用場合,如辦公設備及家用電器中。
滾柱型塑料軸承採用滾柱作為滾動元件,具有更高的負載能力及剛性。滾柱型塑料軸承適用於中高負載及中等速度的應用場合,如機械手臂與輕型工業設備中。
滑動型塑料軸承主要依靠內圈與外圈之間的滑動接觸來實現運動。這種類型軸承具有無需潤滑、耐磨性好及耐化學腐蝕等優點,適合用於極端環境,如化工設備及海洋裝置中。
塑料軸承憑藉其自潤滑、無污染及耐腐蝕特性,廣泛應用於多個行業中。
塑料軸承被廣泛應用於汽車座椅調節系統、車窗升降裝置及踏板機構中。由於塑料材料重量輕且無需潤滑,能夠降低車輛自重及保養成本,提升汽車的整體性能。
塑料軸承在打印機、掃描儀及電風扇等設備中被廣泛使用。這些設備通常要求低摩擦、低噪音及長壽命運行,塑料軸承的自潤滑與無噪音特性完全滿足這些需求。
由於塑料軸承具有無毒、無污染及耐化學腐蝕等特性,因此在食品加工設備與醫療設備中應用廣泛。例如,在輸送帶系統、填充機及醫療機械手臂中,塑料軸承能夠確保無污染的工作環境及長期穩定運行。
塑料軸承材料具有優良的耐腐蝕性能,能夠在高濕度及腐蝕性環境中正常運行。此外,塑料材料的自潤滑特性,減少了對潤滑油的需求,降低了保養成本。
塑料軸承的工作溫度範圍通常低於金屬軸承,並且在高負載情況下易變形,這限制了其應用範圍。因此,在高溫或重負載環境中,需謹慎選用適當的塑料材料與結構設計。
選擇合適的塑料軸承需考慮多個因素,如應用場景、負載能力及運行速度等。
不同的塑料材料具有不同的性能特性,如POM適用於耐磨性要求高的場合,PTFE則適用於高溫與耐化學腐蝕環境中。因此,應根據具體的使用環境選擇合適的材料。
負載能力與運行速度也是選擇塑料軸承時的重要考量因素。若需承受較高負載或高速運行,則建議選用具有更高剛性與耐久性的滾柱型或複合材料塑料軸承。
在安裝塑料軸承時,需注意避免過度壓力,防止軸承變形。建議在安裝過程中使用專用工具,確保軸承能夠順利嵌入軸與座孔中。
儘管塑料軸承具有自潤滑特性,但在一些特殊應用中,適當的潤滑仍能提升其運行性能與壽命。建議定期檢查軸承表面的潤滑情況,並根據需要進行補充。
隨著材料技術的不斷進步,新型塑料材料的開發將使得塑料軸承具備更高的剛性、耐熱性及耐磨性,進一步提升其應用範圍與壽命。
未來,塑料軸承的製造將更加注重環保與智能化設計。通過優化生產工藝與選用可回收的環保材料,塑料軸承的製造過程將更加符合可持續發展的需求。同時,結合智能感測技術,塑料軸承將能夠實現自動監測與調整,提升整體系統的運行效率。
塑料軸承憑藉其自潤滑、耐腐蝕、無噪音及輕量化特性,成為了各類設備與系統中的理想選擇。雖然在高溫與重負載環境中,塑料軸承的應用仍受限,但隨著新材料技術的發展,塑料軸承的未來前景將更加廣闊。